根據(jù)目前市場狀況以及多年的制造經(jīng)驗得出，目前所接觸到的硅膠制品生產(chǎn)方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品。下面我們講詳細為您介紹這兩種加工方法有哪些不同呢?

　　采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品的制造。

　　采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環(huán)保性比較好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應用非常廣泛。

　　一、硅膠材料特性

　　A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

　　B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。

　　C.使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃—200℃，在短時間作用時可達230℃。

　　D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關系不大。

　　E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

　　F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

　　二、硅膠制品生產(chǎn)工藝

　　A、原料形狀及顏色。

　　B、經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

　　C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

　　D、硫化成型。

　　E、修整，拆邊，檢查，包裝。

　　F、成品圖。

　　三 、產(chǎn)品尺寸及特性

　　A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。

　　B、相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。

　　C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。

　　D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

　　E、外形設計：對于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。

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